工程案例

自動稱重及配料在陶瓷行業的應用20170328

一、項目現狀及背景：陶瓷行業中的色釉、熔塊的制備所需要的原料來需要按重量進行配比、混合、裝包操作。目前國內僅有極少數的企業配備了自動配料生產線，大多數的企業還是采用人工的方式進行配料生產和包裝。

二、人工配料的主要缺陷：

1、生產成本高：隨著我們國家人力成本的上升，原來勞動密集型的組織生產模式已經不能適應企業的發展需要。

2、產品質量不穩定：由于人工配料工作環境差，勞動強度高，工人在工作中有時不能嚴格按工藝要求進行配料工作，而配料產品的質量只能采取抽檢的方式來檢驗，很難保證各批次配料產品的質量。

3、不符合環保要求：目前很多陶瓷行業的配料生產造成的粉塵污染很嚴重，政府管控越來越嚴；而配料工人因工作環境惡劣不愿從事此類工作。很多企業為逃避政府檢查，往往僅能安排夜間生產，嚴重影響了企業的正常經營。

三、自動配料生產線的前景和技術發展：

    1、技術成熟度已經達到了較高的程度

由于我國制造技術的進步和電子技術迅猛發展，目前該類產品的技術成熟度已經很高。

特別是在此行業經過多年應用和探索，無論是機械部分還是控制系統已經經過了很多的改進和完善，因此陶瓷行業的用戶完全可以放心使用該類自動配料系統。

2、自動控制技術有了質的突破和提升

由于目前稱重領域的智能稱重控制器技術的發展，現在采用專業的稱重顯示控制器取代原來的由上位機軟件進行的配料運算，這種方式更科學、更可靠、更快速。通用的自動化技術在本系統中僅對設備的執行工作流程進行控制而不參與稱重控制。計算機、觸摸屏等上位機更多的擔當了操作終端、數據存儲、統計管理的角色。

3、智能化、信息化技術在該領域的應用取得了突破性進展

現在互聯網的高速發展使得物聯網的實施成為發展趨勢。我們可以做到將配料生產的數據通過云技術上傳，使得企業的管理者隨時隨地就可掌握配料生產的各種數據和管理信息，提供企業的管理效率和生產效率。

我們甚至可以通過遠程技術對客戶現場的設備進行設備維護、診斷，使得我們的服務更迅捷、更周到；讓我們的客戶真正體驗到無微不至的關懷。